浅析超重力精馏塔在溶剂回收过程中的应用

　　在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中都要用到有机溶剂，使用后的有机溶剂大多可进行回收再利用，企业一般采用传统的填料精馏塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理。在塔设备中的常规重力场作用下，液膜流动缓慢、传质系数低，所以设备体积庞大、空间利用率低、生产效率低。

　　超重力精馏塔是利用超重力技术原理强化气液传质过程的一种新型设备，其实质是利用旋转的离心力场来代替常规的重力场，使得气液两相的相对速度大大提高，相界面更新加快，生产强度成倍提高，极大地强化气液传质过程，达到增加效率、缩小设备和降低能耗的目的，超重力技术被誉为“化学工业的晶体管”。

　　超重力精馏塔在溶剂回收过程中的应用：

　　超重力精馏塔开创了将单台超重力床应用于工业生产中的连续精馏过程的先河，已通过有关专家的鉴定和验收，是国家创新基金项目和国家火炬技术项目，获得多个省部级科技进步奖项。以气、液通过的径向有效长度计算，在转速为1000r/min，全回流量为600L/h的条件下，其可达每米20块理论板数的分离能力，一台直径为830mm、高度仅为0.8m的三层BZ750-3P折流式超重力旋转床可达15~20块理论板，能满足常规有机物精馏分离提纯的要求。

　　1、甲醇精馏塔：用于甲醇回收

　　在甲醇回收中，使用一台超重力精馏塔，其转子共三层，直径750mm，壳体外径830mm，高度800mm，在二、三层中间进料，即上面两层为精馏段，下面一层为提馏段。采用连续精馏方式，进料甲醇质量分数为70%，回流比为1.5。所得产品中甲醇质量分数为99.85%，再沸器残液中甲醇质量分数小于0.2%，产品出料量为12t/d。

　　2、酒精精馏塔：用于酒精回收

　　在酒精回收中，使用一台超重力精馏塔，其转子为三层，直径750mm，外壳直径830mm，高550mm，采用连续精馏方式，处理量为400kg/h，进料乙醇体积比为40%，按回流比2.5进行操作，酒精产品浓度可达体积比95%以上，残液排放体积比在0.5%以下，每日产量达4.5吨。

　　3、应用业绩

　　超重力精馏塔自成功应用于工业生产以来，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用500余套，用于甲醇、甲醛、甲苯、甲缩醛、乙醇、乙二醇、乙腈、乙酸乙酯、丙酮、四氢呋喃、二甲基亚砜、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等有机溶剂的连续精馏回收或间隙精馏回收。