超重力精馏设备用于甲醇回收

在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中形成的有机溶剂大多可进行回收再利用，以达到降低成本、减少排放、避免污染的目的。大多数企业一般采用传统的板式塔或填料塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理。由于重力场较弱，塔设备中的液膜流动缓慢、传质系数低，所以设备体积庞大、空间利用率低、生产强度低、投资大。超重力技术是上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术, 其设备实质是利用旋转可调的离心力场来代替常规的重力场, 使得气液两相的相对速度大大提高, 相界面更新加快, 生产强度成倍提高, 极大地强化气液传质过程，达到增加效率、缩小设备和降低能耗的目的。

浙江某化工有限公司在甲醇回收中, 使用了一台BZ750-3P折流式超重力床（图5），其转子直径为750 mm，三层转子，壳体外径为830 mm，高度为800 mm，在二、三层中间进料, 即上面两层为精馏段, 下面一层为提馏段。连续精馏， 进料甲醇质量分数为70 % ,回流比为1.5。所得产品中甲醇质量分数为99.85 % ,再沸器残液中甲醇质量分数小于0.2 % ,产品出料量为12 t/ d。